Branża automotive nie wybacza błędów w systemie.

Przez lata pracy z firmami z sektora motoryzacyjnego widzieliśmy te same powtarzające się błędy, niedociągnięcia, problemy, z którymi walczyli kolejni kierownicy produkcji czy planiści.

Oto trzy najczęstsze wyzwania, z którymi przyszło nam się zmierzyć podczas naszej pracy na projektach w branży automotive:

  • Wyzwanie 1: Traceability komponentów była niezgodna z wymaganiami OEM

Klient nie był w stanie w pełni odtworzyć pełnej ścieżki komponentu od dostawcy do gotowego wyrobu. Każdy audyt OEM był stresem dla całego zespołu.

  • Wdrożyliśmy pełną identyfikowalność partii w SAP, która obecnie zaczyna się przy przyjęciu materiału, a kończy na wydaniu wyrobu. Kolejny audyt OEM przeszedł bez uwag i co najważniejsze – bez stresu dla załogi!
  • Wyzwanie 2: Planowanie produkcji było nie do końca zsynchronizowane z halą

Pomimo planowania organizowanego w systemie hala i tak „robiła swoje”. Rozbieżności między zleceniami w SAP, a rzeczywistym stanem produkcji sięgały kilku dni.

  • Zintegrowaliśmy SAP z systemem MES na hali. Dane z produkcji trafiają obecnie do systemu w czasie rzeczywistym a proces planowania odzwierciedla rzeczywistość.
  • Wyzwanie 3: Zmiany w strukturach produktów powodowały chaos w zleceniach

Każda zmiana inżynierska w bom’ach generowała lawinę ręcznych korekt w systemie, przez co zespół produkcyjny tracił godziny tygodniowo na obsługę błędów.

  • Przeprojektowaliśmy zarządzanie zmianami konstrukcyjnymi w SAP, dzięki czemu zmiany w bom’ach są teraz obsługiwane automatycznie, bez ręcznych interwencji.

Każde z tych wyzwań brzmi inaczej, ale źródło ich jest zazwyczaj podobne: system SAP skonfigurowany został pod standard, z pominięciem specyfiki branży.
Jeśli widzisz podobieństwa u siebie – porozmawiajmy.

Podobne wpisy

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *